軟管泵的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單且適應(yīng)性強(qiáng)，能夠輸送液體、氣體、漿狀以及粘稠的懸浮物料。特別值得一提的是，其光滑的軟管空腔可以輕松泵吸含有雜質(zhì)的液體、各種纖維物體，以及固體料漿，且粒徑小于軟管直徑1/4的固體料漿也不會(huì)造成任何阻塞。
軟管泵軟管破損的原因有多種可能，其中一些主要的因素包括：
使用過(guò)度：長(zhǎng)時(shí)間或頻繁地使用軟管泵可能導(dǎo)致軟管疲勞和磨損，最終導(dǎo)致破裂。不恰當(dāng)?shù)氖褂梅椒?、超出軟管泵額定工作能力的操作也可能造成軟管破損。
壓力過(guò)高：當(dāng)軟管泵承受超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力的液體或氣體壓力時(shí)，軟管可能會(huì)承受太大的應(yīng)力而破裂。
化學(xué)腐蝕：接觸到不適合的化學(xué)物質(zhì)或溶劑可能對(duì)軟管材料產(chǎn)生腐蝕作用，使其變脆或變得容易破裂。
溫度影響：高溫或極低溫可能影響軟管材料的彈性和韌性，使其容易受損并破裂。
不當(dāng)安裝或連接：安裝軟管時(shí)如果有不當(dāng)?shù)膹澢D壓、過(guò)度張力或連接不牢固，都可能導(dǎo)致軟管局部應(yīng)力集中，造成破損。
物理?yè)p傷：外部物理因素如劃傷、撞擊或劇烈振動(dòng)可能導(dǎo)致軟管損壞。
老化和劣質(zhì)材料：長(zhǎng)期使用或低質(zhì)量的軟管材料可能會(huì)因老化而失去彈性和韌性，增加破損的風(fēng)險(xiǎn)。
為了最大限度地延長(zhǎng)軟管泵的壽命，使用者應(yīng)當(dāng)遵循制造商的使用說(shuō)明，定期檢查軟管狀態(tài)，避免超負(fù)荷操作，并注意正確存儲(chǔ)和保養(yǎng)軟管泵設(shè)備。
